無鉛易切削黃銅的品種和用途

無鉛易切削黃銅是易切削鉛黃銅的替代品，因為鉛對人體損害大，無鉛易切削黃銅是以無毒害第三合金元從來替代鉛，現在已研制出的無鉛黃銅合金系統有：Cu-Zn-Te、Cu-Zn-Bi-Te，一起在Cu-Bi、Cu-Te、Cu-C以及Cu-S等高銅合金系統上也有必定研討，可是因為產品的可制作性，易獲得性及性價比等要素影響，現在有必定實踐使用的主要為Cu-Zn-Bi無鉛易切削黃銅。在某些特殊應用范圍上，如要求高導電性的電觸頭號選用高銅合金系列。　　

Bi、Te等這些合金元素在銅中存在的特色，局勢和鉛類似，基本不溶于銅，以游離質點存在于晶界上，經后序制作彌散散布于銅基體，起光滑和減摩效果，使合金切屑易碎、易排，保證制品表面光潔。從制作功能方面來講，此類合金的制作功能均不是很好，尤其是對高銅合金，其成分的操控及制作功能不易保證，而在黃銅中，鋅的參加在必定程度上增大了其溶解度，并使其成分穩定性和制作功能得到改進。　　

鉍在銅中的溶解度很小，800℃時也只要0.01%。鉍在270℃與銅構成共晶體，其間鉍呈薄膜散布于銅晶界，嚴峻下降銅的制作功能，因而，其含量不得大于0.002%。Bi對銅的熱導率與電導率的影響不大，真空開關觸頭銅可含0.7%~1.0%Bi。因其具有較高的導電功能，并能避免開關粘結，進步其作業期限，保證工作安全。　　

碲在固態銅中的溶解度很小，以Cu2Te彌散質點存在，對銅的電導率及熱導率的影響很小，但能明顯改進銅的切削功能，含0.06%~0.07%Te的銅在工業中獲得了實踐使用。一般在淬火和制作狀態下使用，不需回火，避免Cu2Te沿晶界沉積，是材料變脆。微量（0.003%）硒和碲（0.0005%~0.003%）明顯下降銅的可焊功能。鉍、碲、硫等元素對其他銅合金極為有害，黃銅生產廠家建議加工中有必要嚴格操控，避免質料、舊料、爐襯材料、輔助工具等的混用。

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